Разработка и производство печатных плат

В настоящее время производство печатных плат на предприятии – это современная технологическая линия по изготовлению односторонних печатных плат, двусторонних печатных плат, многослойных печатных плат. Основы современного производства печатных плат созданы в период 1995-1998 гг. с участием 40 немецких фирм. Производство внедрено в промышленную эксплуатацию в январе 1999 года.

При изготовлении печатных плат используются сертифицированные материалы импортного и отечественного производства. Наличие сертификата качества на тот или иной материал является основным условием приобретения предприятием материалов и комплектующих изделий.

Печатные платы прошли все виды испытаний, в т.ч. периодические по ГОСТ 23752 по 4 группе жесткости; имеется акт испытаний. Производство печатных плат успешно прошло сертификацию системы качества в 1999 г. на соответствие ГОСТ Р ИСО 9002-96, а в 2003 г. – на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2001 в органе по сертификации систем качества, аккредитованном в Системе «ГОСТ Р». Сертификация производства печатных плат фирмой TUV, Германия, была подготовлена и проведена в 1999 г. на соответствие международному стандарту ISO 9002-94, а в 2003 г. – на соответствие международному стандарту ISO 9001-2000.

Одно из самых важных условий сертификации производства – это наличие обученного персонала. Подготовка кадров на предприятии осуществлена в 2 этапа. На первом этапе ведущий инженерно-технический и руководящий состав прошел обучение в Германии, где всем специалистам были выданы сертификаты международного образца. Рабочий и прочий персонал прошел обучение на рабочих местах при монтаже, запуске оборудования и технологической апробации. Весь персонал сертифицирован обучавшими его немецкими фирмами.

Функционирование многономенклатурного производства невозможно без идентификации на всех организационных и производственных этапах. В условиях данного производства произведена огромная работа по налаживанию системы соответствия всех элементов качества.

Организационная и технологическая документация обладает разумным сочетанием требований государственных и отраслевых стандартов и требований системы качества. Ежегодно разрабатывается Политика развития производства печатных плат в области качества. Реализация основных положений данных документов позволила производству печатных плат занять одно из ведущих мест по выпуску качественной продукции высокого класса точности.

• Тип изготавливаемых печатных плат (ПП): а) односторонние (ОПП); б) двусторонние (ДПП); в) многослойные – до 26 слоев (МПП).
• Печатные платы соответствуют:
• а) 4-5 классу точности по ГОСТ 23751:
• - минимальный диаметр переходных отверстий – 0,2 мм;
• - минимальный гарантийный поясок – 0,025 мм;
• - минимальные ширина проводника и зазор между ними – 0,12 мм.
• б) четвертой группе жесткости по ГОСТ 23752 по климатическим факторам:
• - температура окружающей среды от –60°С до 120°С;
• - перепад температуры от –60°С до 120°С;
• - относительная влажность воздуха – 98 % при температуре 40°С.
• Сквозная металлизация отверстий.
• Покрытие печатной схемы и разъемной части – гальваническое и химическое золото, HAL (ПОС-61,ПОС-63), гальваническое никелирование.
• Локальное химическое золочение схемы.
• 100%-ный визуальный контроль.
• Автоматизированный оптический контроль слоев МПП и ПП.
• Топология микросхем BGA.
• 100%-ный электрический контроль трассировки.
• Прямая металлизация, в т.ч. материала типа TLY под СВЧ-диапазон.
• Защитная маска под пайку волной по меди – жидкая композиция.
• Нанесение маркировочных знаков сеткографическим способом, точность – + 0,15 мм.
• Изготовление фотошаблонов на лазерном фотоплоттере (шаг растра – 12,7 мкм; максимальный размер фотопленки – 648х530 мм).
• Многослойные печатные платы с внутренними и внешними теплостоками.
• Материалы, применяемые для изготовления печатных плат:
• а) импортные диэлектрики толщиной 0,1-3,0 мм с толщиной фольги 5, 9, 18, 35 мкм;
• б) стеклоткань толщиной 48, 63, 100, 180 мкм импортного производства;
• в) фольга медная толщиной 18 мкм в рулонах отечественного и импортного производства;
• г) фольга медная толщиной до 170 мкм для внутреннего теплостока отечественного производства.
• Толщина ПП: ОПП, ДПП – 0,2-3,0 мм; МПП – 0,4-3,0 мм.
• Максимальные габариты: заготовок – 420х600 мм; ОПП, ДПП – 400х580 мм; МПП – 350х520 мм, в т.ч. с электрическим контролем.

Производство ПП специализируется на выпуске сложных многослойных ПП (до 26 слоев), некрупными партиями (в основном около 500 дм2), и ДПП 3-5 классов точности по ГОСТ 23751, а также класса Е по SN (выше 5 класса).

• автоматизированное проектирование;
• автоматизированную технологическую подготовку;
• автоматизированное управление производством;
• статистические методы управления в системе менеджмента качества продукции;
• обеспечение экологической безопасности;
• прогрессивные методы контроля выполнения технологических операций и готовых изделий.

Модульный принцип построения линии производства печатных плат позволяет без больших затрат и с минимальными потерями времени в широких пределах изменять номенклатуру выпускаемых изделий.

Технология производства обеспечивает выпуск до 10 000 м2 печатных плат при номенклатуре до 1500 типов в год.

Основу производственной базы производства печатных плат составляют высокопроизводительное оборудование для изготовления фотошаблонов, сверлильно-фрезерные машины, модульные машины для химической обработки печатных плат с каскадной промывкой, гальванические линии, вакуумный пресс для изготовления многослойных печатных плат и др.

Основное технологическое оборудование поставлено фирмой Siemens Nixdorf от ведущих производителей технологического оборудования Германии.

Сроки выполнения заказа: для многослойных печатных плат – от 2 недель до 1 месяца; для двусторонних печатных плат – от 7 дней до 3 недель. Существует система срочно выполняемых заказов по специально согласуемым условиям.

Цены на изготовление плат могут варьироваться в зависимости от сложности работ, технологических особенностей платы, объема заказа. Цена при объеме заказа более 4 000 дм2 по одной позиции договорная. Подготовка к производству и электроконтроль при этом осуществляются бесплатно.

Срок изготовления двухслойных печатных плат – до 12 рабочих дней.

Бланк оформления заказа (plata_blank_zakaza.zip).

Письмо для оформления заказа (plata_zakaz.zip).

Прайс-лист на изготовление печатных плат, трафаретов и электронных модулей (plata_price.zip).

Контакты:

Заместитель главного инженера по производству – Степанов Олег Эрнестович: (8422) 26-22-54

Начальник лаборатории производства печатных плат – Олег Сергеевич Карпусенко: (8422) 26-23-69